鍋爐清洗除垢　　

鍋爐是工業生產中最基本的設備之一，按其使用壓力分為低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐；按工作介質的循環方式分為自然循環鍋爐、強制循環鍋爐和直流鍋爐；按燃料分為燃料分為燃煤、燃氣、燃油鍋爐。污垢會嚴重影響傳熱效果，降低鍋爐使用效率，增加燃料消耗，以常見的工業鍋爐為例，每結1MM的水垢，其熱效率可降低5%以上。我國工業鍋爐的年燃煤量是煤炭總產量的1/4；如果工業鍋爐的平均垢量為1MM，則將造成4500萬t/a燃料損失。污垢會嚴重影響傳熱效果，降低鍋爐使用效率，污垢的產生會使爐管局部過熱，加速爐管腐蝕，導致爆管事故。因此，對鍋爐水垢進行定期化學清洗，是鍋爐維護中具有節能和安全意義的一項重要內容。
一、鍋爐產生的污垢
　　鍋爐中的污垢主要是水垢和腐蝕產物，主要來自以下三個方面。
　　　　 （一）水中的雜質，鍋爐用水中含有的懸浮物質、膠體物質在受熱過程中沉積在受熱表面形成的污垢。
　　　　 （二）水中含有的各種鈣、鎂鹽是以Ca（HCO3）2、Mg（HCO3）垢，而以CaSiO3、Ca（PO4）2 等形式存在的微溶鹽中，也會沉積形成污垢。
　　　　 （三）水中含有的CO2、O2 以及酸堿等物質使鍋爐材料中的鋼鐵或銅受到腐蝕，從而產生鐵的氧化物、銅的氧化物和磷酸鹽。由于鍋爐的形式不同，操作條件不同，各地水質不同，所以形成的污垢組成也不同。通常鍋爐水垢，尤其是中低壓鍋爐中的水垢主要是鈣、鎂的硫酸鹽以及鐵垢，它們在高溫下形成堅硬致密的復合鹽。
二、鍋爐的清洗和方法
　　 （一）鍋爐的清洗方法。
　　 鍋爐的清洗方法可分為人工清掃、機械方法和化學清洗三大類。
　　 （二）鍋爐清洗的條件《低壓鍋爐化學清洗導則》規定，對于額定出口蒸汽壓力小于等于2.45Mpa的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐,當符合下列情況之一時,才可進行化學清洗.
　　　　 1、 鍋爐受熱面被水垢覆蓋80%以上，并且平均水垢厚度達到
或超過下列數值：無過熱器的鍋爐1MM；有過熱器的鍋爐0.5MM；熱水鍋爐1MM。　　　　2、鍋爐受熱面有明顯的油污或鐵銹，并且每臺鍋爐酸洗時間間隔應不少于兩年。對于運行中的鍋爐，SDI35—86規定，當水冷壁管內的污垢量或鍋爐化學清洗的間隔時間超過表18—26中的極限值時，就應安排化學清洗。鍋爐化學清洗的間隔時間，還可根據運行水質的異常情況和大修時鍋爐內的檢查情況，作適當變更。以重油和天然氣為燃料的鍋爐和液態排渣爐，鍋爐的污垢極限確定化學清洗。一般只清洗鍋爐本體。蒸汽流通部分是否進行化學清洗，應按實際情況決定。
三、本公司鍋爐化學清洗步驟：
　　 水沖洗（檢漏）→堿洗→酸洗→水沖洗→漂洗→鈍化。
　　　　 （一）水沖洗（檢漏）：利用大流量的水將鍋爐清洗系統內的灰塵，疏松脫落的污垢沖出系統外。一般采用高位注水，低位排放的方式。必要時也可循環沖洗。水沖洗結束后，保持系統滿水位，檢查臨時管線的焊縫、法蘭、閥門和鍋爐本體的管線、閥門等有泄漏，并對漏點進行處理。檢漏后，繼續保持滿水位，對水進行加熱。中小型鍋爐可采用爐膛點火的方式加熱，使爐內水達到預定溫度。如有其他鍋爐可以供給清洗系統足夠的蒸汽量時，可以用蒸汽加熱臨時系統中的水箱，通過水循環使爐內水升溫。不論采用何種加熱方法，在加熱過程中應始終保持清洗系統的循環。
　　　　 （二）堿洗：在水的不但循環中，把預先計算好數量的堿洗劑分批加入臨時系統的配液箱中。當堿濃度和PH值達到預定指標后停止加藥，應繼續循環清洗至預定時間。
　　　　 （三）水沖洗：堿洗結束后，把堿液排放干凈，再用清水沖洗，以盡可能高的速度沖洗至出口水的PH值小于9。然后將排水口關閉，加水至清洗系統滿水位，并按前述方法將水加熱至預定溫度。
　　　　 （四）酸洗：維持爐內水的溫度于預定溫度，并繼續保持清洗系統內的水不但循環。向清洗系統中加入預先計算好數量的緩蝕劑，待整過系統中緩蝕劑分布均勻后，向系統中加入預先計算好數量的酸。加酸速度應緩慢，特別是以碳酸鹽水垢為主的鍋爐，加酸后會有大量的二氧化碳氣體送出，加酸速度更不能太快。加酸的同時，要從清洗系統中的出口處開始取樣分析酸的濃度和鐵離子的濃度，一般每隔10—15分取樣分析一次。當酸加完后，繼續循環或浸泡數小時，并每隔20—30分鐘取樣分析一次。當發現酸濃度降低到和垢的反應速度明顯減緩時，應及時補充酸。判斷酸洗終點是通過分析酸濃度。當酸濃度在2—3h內穩定不變，鐵離子濃度上升到一定值并開始下降，即認為酸洗已經完判斷酸洗終點的另一個直接而又可靠的方法，是通過監視管觀察清洗的程度，來確認鍋爐被清洗的狀況。如果監視管的垢與鍋爐的垢及清洗條件基本一致，那么當監視管段被清洗干凈的時候，也就可以認為鍋爐被清洗干凈。
　　　　 （五）水沖洗酸洗結束后，應將酸洗液以最快速度排放，并以盡可能短的時間各盡可能高的流速清洗系統，當系統出口水的PH值大于5時，即可結束水沖洗。
　　　　 （六）漂洗：漂洗是一個低濃度酸洗的過程，其操作步驟和酸洗過程一樣，只是酸洗劑的濃度較低，漂洗終點的判斷也和酸洗中判斷一樣。
　　　　 （七）鈍化：將系統內的水的溫度控制在預定范圍，必要時可用向系統中加入自來水的方法降溫。向漂洗液中加入氫氧化鈉或氨，調節PH值所需范圍，加入鈍化劑，循環或浸泡清洗。在鈍化過程中，每一小時取樣分析鈍液中堿的濃度和鈍化液的PH值。在鈍化結束后，把鈍化液排出，并用鍋爐給水沖洗至PH≈8-9，清洗結束。
四、鍋爐停爐清洗時間為一天。導熱油爐清洗時間為2-3天。

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